進入夏季以來，為保證雙氧水旺銷的局面，臨沮一車間雙氧水工段通過加強員工培訓穩(wěn)定操作確保工藝工況和嚴把原材料關等措施，確保雙氧水產品濃、稀品的質量。

一、加強員工培訓

針對車間員工業(yè)務素質參差不齊，車間除每月例行的培訓會和考試安排外，還進行業(yè)務能力好和差的進行“一對一”幫扶。并建立臺帳對進步大的給予一定的獎勵，同時針對夏季雷雨多發(fā)季節(jié)，加強斷電跳閘預案的學習和抽查講解。同時多次聯(lián)系專家來廠對全體員工和車間領導進行培訓。員工的操作技能有了很大的提高，為保證產品質量打下了堅實的基礎。

二、穩(wěn)定工藝工況

產品質量的穩(wěn)定，確保工況的穩(wěn)定和嚴格操作是關鍵，車間通過對影響產品質量關鍵因素；出水入槽后濃度、游離酸，不揮發(fā)物含量和穩(wěn)定度的嚴控，保證工藝指標的嚴格執(zhí)行，并據(jù)實際情況及時調整控制范圍。比如；嚴控出水濃度在27.5%--28.2%之間，游離酸的指標則從配酸到加酸實行精細化的操作，同時對萃取和純水酸度按低限控制，控制好芳烴加入量和穩(wěn)定劑的加入，精細化的操作和規(guī)定嚴加考核實施，確保工藝工況的穩(wěn)定。

三、嚴把原材料關

工藝原材料對產品質量的影響很大，車間對每批次的原材料入廠積極聯(lián)系中化取樣分析確保入廠100%合格。并建立臺帳，同時針對濃品原料全部來自2#系統(tǒng)稀品，除了保障2#系統(tǒng)稀品質量外，還通過加大成品槽里的雙氧水的靜置時間和加入適量穩(wěn)定劑來控制。

通過以上措施的嚴格實施，取得了出廠產品優(yōu)等品率100%的好成績。