尿素車間為確保生產(chǎn)的每包肥合格率達100%，對內(nèi)加強質(zhì)量管理提升產(chǎn)品質(zhì)量，采取了一系列措施。
一、對蒸發(fā)崗位人員培訓，從提高產(chǎn)品質(zhì)量管理認識上著手，讓每個人都知道質(zhì)量是企業(yè)生命，同時讓崗位人員充分認識到工序管理的重要性，清楚上道工序為下道工序服務的思想。
二、蒸發(fā)系統(tǒng)對內(nèi)在質(zhì)量，氮含量，水分，縮二脲及粒度進行嚴格督查，優(yōu)化工藝操作條件，精心操作及時調(diào)節(jié)，嚴控工藝指標，以減少產(chǎn)品中的縮二脲，水分含量，特別是對不正常的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時送往一、三尿進行復查，減少分析誤導，確保正確指導生產(chǎn)。
三、包裝崗位對外在質(zhì)量的監(jiān)控如包裝縫口，重量，卷邊率，合格證及兩邊線頭等質(zhì)量進行控制，規(guī)定每班每兩小時對電子秤進行復秤，調(diào)節(jié)確保電子秤的準確性且車間及班長不定時進行抽查，質(zhì)檢員對包裝縫口，卷邊率，線頭等質(zhì)量嚴格檢查把關(guān)，不合格就必須返工，絕不讓一包不合格的產(chǎn)品出廠。
